Ειδήσεις για τη βιομηχανία

Έλεγχος ποιότητας συγκόλλησης αγκώνων "δημοφιλής επιστήμη" εξαρτήματα σωλήνων χαλκού

2021-06-08
Οι απαιτήσεις διαδικασίας συγκόλλησης με αγκώνα είναι πολύ υψηλές, εάν υπάρχουν προβλήματα στη σύνθεση της συγκόλλησης, το HI επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα του προϊόντος, οπότε από ποιες πτυχές στην επιθεώρηση ποιότητας συγκόλλησης με αγκώνα; Ο παρακάτω σωλήνας Jiaco χαλκού Xiaobian για όλους να εκλαϊκεύσει την επιστήμη.

Jiake χαλκοσωλήνας "δημοφιλής επιστήμη" επιθεώρηση ποιότητας συγκόλλησης αγκώνα

Οι πτυχές ποιοτικής επιθεώρησης της συγκόλλησης με αγκώνα είναι οι εξής:

1, επιθεώρηση εμφάνισης: γενικά με γυμνό μάτι, μερικές φορές με 5-20 φορές τον μεγεθυντικό φακό για παρατήρηση. Μέσω της επιθεώρησης εμφάνισης, μπορεί να διαπιστωθεί ότι τα ελαττώματα της επιφάνειας συγκόλλησης του αγκώνα συγκόλλησης, όπως περικοπές, οζίδια συγκόλλησης, ρωγμές στην επιφάνεια, πόροι, σκωρία και διείσδυση συγκόλλησης κ.λπ. Η εξωτερική διάσταση της ραφής συγκόλλησης μπορεί επίσης να μετρηθεί με τη συγκόλληση ανιχνευτή ραφής ή το πρότυπο.
2. Μη καταστρεπτικός έλεγχος: επιθεώρηση ελαττωμάτων όπως συμπερίληψη σκωρίας, πόροι και ρωγμές κρυμμένες στη ραφή συγκόλλησης. Προς το παρόν, χρησιμοποιείται συνήθως η επιθεώρηση ακτίνων Χ, καθώς και η υπερηχητική επιθεώρηση και η μαγνητική επιθεώρηση.
Η επιθεώρηση ακτίνων Χ είναι η χρήση φωτογραφιών συγκόλλησης ακτίνων Χ, σύμφωνα με την αρνητική εικόνα για τον προσδιορισμό του εσωτερικού ελαττώματος, του αριθμού και του τύπου ελαττώματος. Στη συνέχεια, σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις του προϊόντος για να αξιολογήσετε εάν η συγκόλληση είναι κατάλληλη.
Η δέσμη υπερήχων εκπέμπεται από τον καθετήρα και μεταδίδεται στο μέταλλο. Όταν η δέσμη υπερήχων μεταδίδεται στη διεπαφή μετάλλου και αέρα, διαθλάται μέσω της συγκόλλησης. Εάν υπάρχει κάποιο ελάττωμα στη συγκόλληση, η δέσμη υπερήχων ανακλάται από τον καθετήρα και γίνεται αποδεκτή, οπότε το ανακλώμενο κύμα εμφανίζεται στην οθόνη. Το μέγεθος και η θέση του ελαττώματος μπορούν να προσδιοριστούν συγκρίνοντας και διαφοροποιώντας αυτά τα ανακλώμενα κύματα με τα κανονικά κύματα.
Η υπερηχητική ανίχνευση ελαττωμάτων είναι πολύ απλούστερη από την ακτινογραφία, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως. Αλλά ο υπερηχητικός έλεγχος συχνά μπορεί να κριθεί μόνο από την εμπειρία λειτουργίας και δεν μπορεί να εγκαταλείψει τη βάση επιθεώρησης. Για εσωτερικά ελαττώματα που δεν είναι βαθιά από την επιφάνεια συγκόλλησης και πολύ μικρές ρωγμές στην επιφάνεια, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί μαγνητική επιθεώρηση.
3. Δοκιμή πίεσης νερού και δοκιμή πίεσης αέρα: για τα δοχεία υπό πίεση που απαιτούν στεγανότητα, πραγματοποιείται δοκιμή πίεσης νερού και/ή δοκιμή πίεσης αέρα για τον έλεγχο της στεγανότητας και της ικανότητας φέρουσας πίεσης της συγκόλλησης. Η μέθοδος είναι να εγχυθεί 1,25-1,5 φορές η πίεση εργασίας νερού ή αερίου ισοδύναμη με την πίεση εργασίας (κυρίως με αέρα) στο δοχείο, να παραμείνει για ορισμένο χρονικό διάστημα και στη συνέχεια να παρατηρηθεί η πτώση πίεσης στο δοχείο και να παρατηρηθεί εάν υπάρχει είναι φαινόμενο διαρροής έξω, σύμφωνα με αυτά μπορεί να εκτιμηθεί εάν η συγκόλληση είναι κατάλληλη.
4, οι μηχανικές ιδιότητες της δοκιμής αγκώνα: οι μη καταστρεπτικές δοκιμές μπορούν να βρουν τα εγγενή ελαττώματα της συγκόλλησης, αλλά δεν μπορούν να εξηγήσουν πώς οι μηχανικές ιδιότητες του μετάλλου στη ζώνη της συγκόλλησης που επηρεάζεται από τη θερμότητα, επομένως μερικές φορές για τη δύναμη εφελκυσμού , πρόσκρουση, κάμψη και άλλες δοκιμές του συγκολλημένου αρμού. Αυτές οι δοκιμές πραγματοποιούνται σε πινακίδες δοκιμής. Η δοκιμαστική σανίδα θα ήταν καλύτερα να συγκολληθεί μαζί με τη διαμήκη ραφή του κυλίνδρου για να εξασφαλιστούν οι ίδιες συνθήκες κατασκευής. Στη συνέχεια ελέγχονται οι μηχανικές ιδιότητες της πλάκας δοκιμής. Στην πραγματική παραγωγή, η ένωση συγκόλλησης νέου χάλυβα δοκιμάζεται γενικά από αυτή την άποψη.